Уникальный опыт работы
на высокотехнологичном оборудовании
Востребованные рынком
грузовые вагоны нового поколения
Высокие производительность труда
и качество продукции
Новое комфортабельное жилье
для сотрудников завода
Развитие городской среды,
образования и культуры
Мы знаем, каким будет наше производство через несколько лет. Мы определяем стратегические направления развития компании через оценку и прогноз железнодорожного рынка. Мы стремимся достигнуть целей, опираясь на долгосрочную стратегию развития и инвестируя в разработку и производство востребованных рынком моделей вагонов.
Соответствовать и опережать требования клиентаМы постоянно улучшаем характеристики грузовых вагонов и разрабатываем перспективные модели подвижного состава. Мы оперативно реагируем на требования наших заказчиков к качеству выпускаемой продукции. Мы повышаем эффективность грузоперевозок наших клиентов за счет высоких эксплуатационных показателей вагонов нового поколения, прежде всего повышенной грузоподъемности и увеличенного межремонтного пробега. Экономическая эффективность грузовых вагонов – наш приоритет!
Сотрудники – самый ценный актив компанииНаша компания заинтересована в эффективном использовании профессиональных навыков и компетенций сотрудников, реализации их карьерного роста. Мы обучаем и развиваем персонал, привлекая его к анализу своей деятельности и участию в совершенствовании процессов. Мы верим, что, обеспечивая благоприятные условия для работы, обучения, здоровья и отдыха, мы не только раскрываем потенциал работников, но и развиваем конкурентоспособность компании.
Культура непрерывных улучшенийДля обеспечения устойчивого развития компании нам нужен постоянный рост за счет непрерывных улучшений. Мы вовлекаем в процесс разработки и внедрения весь персонал компании. Каждый сотрудник может и должен вносить свои предложения, участвовать в их реализации, тем самым снижая затраты на производство и одновременно улучшая свое рабочее пространство.
В центре внимания производственная площадка («ГЕМБА»)Принятие решений непосредственно на производственной площадке на основе реальной оценки текущих процессов, знаний и опыта сотрудников обеспечивает высокое качество нашей продукции и эффективность производства в целом. Именно здесь происходит работа, которая создает ценность нашего продукта. Именно здесь работают сотрудники, которые знают производственный процесс, и именно они стоят в авангарде всех улучшений в работе. Мы соединили воедино принципы работы в офисе и на производственной площадке. «5С» действует на всех объектах нашей компании.
Следуя всем принципам производственной системы, мы достигаем максимальных результатов:Безопасность
На первом месте стоят вопросы обеспечения требований охраны труда, промышленной безопасности и экологии. Мы создаем комфортные условия труда, обучаем правильным приемам выполнения операций и обеспечиваем постоянный контроль за соблюдением правил охраны труда на рабочем месте. Проявляем внимание к нуждам сотрудников, предоставляем необходимую информацию, обеспечивая психологическую безопасность. Нам важно, чтобы наши сотрудники чувствовали свою значимость в рабочем процессе и были уверены в своем завтрашнем дне.
Отсутствие дефектов
Мы производим грузовые вагоны с высокими показателями эксплуатационной надежности и безопасности. Для этого мы осуществляем контроль качества на каждом переделе производства, применяя правило «3 НЕ»: 1) не принимай брак 2) не производи брак 3) не передавай брак. Каждый сотрудник понимает, что от качества его работы в итоге зависит безопасность движения на железнодорожном транспорте.
Быстрая реакция (по первому требованию заказчиков)Мы обладаем всеми возможностями для быстрой переориентации на изменения требований наших заказчиков. Мы готовы спроектировать и построить востребованный нашими клиентами грузовой вагон за максимально короткое время.
ВыравниваниеНаше производство способно оперативно переходить на выпуск любого типа вагонов из нашей продуктовой линейки. Управление производственными процессами построено на сохранении ритмичности и бесперебойности выпуска продукции.
Минимальные затратыМы стремимся снижать затраты на всех этапах создания продукта: от разработки модели до отправки готового вагона конечному потребителю. Особое внимание мы уделяем операционной эффективности и, как следствие, повышению производительности труда нашего персонала. Делая наш продукт доступнее при сохранении высокого качества, мы повышаем удовлетворенность наших клиентов.
Стандартизированная работа
Самый эффективный способ выполнения операций человеком. Оценка операционных потерь, реализация мероприятий по их устранению, расчет загрузки операторов – основа повышения операционной эффективности.
Всеобщий уход за оборудованием (Total Productive Maintenance)Повышение эффективности оборудования, поиск наилучшего способа выполнения операций на оборудовании. Цель – отсутствие несчастных случаев на производстве, дефектов продукции и поломок в процессе ее эксплуатации.
Расчет общей эффективности оборудования как отправной точки для анализа динамики эффективности (ОЕЕ – Overall Equipment efficiency).
Автономное обслуживание – работа и обслуживание неразделимы. Вовлекаем операторов в процесс обслуживания, простейшей диагностики и мелкого ремонта, тем самым увеличивая время полезной работы оборудования.
Создание эргономичного рабочего местаОрганизация рабочих зон с применением инструмента «5С»:
1) Сортируй 2) Соблюдай порядок 3) Содержи в чистоте 4) Стандартизируй 5) Совершенствуй
Гидростанция (устранение труднодоступных мест для осмотра и обслуживания)
Тянущая системаОрганизация поставок по принципу «Точно вовремя» (Just-in-time). Производим только то, что необходимо, в необходимое время и в необходимом количестве, используя систему тарного канбана и ресурса ERP (системы корпоративного планирования ресурсов).
Поток создания ценностиОрганизация и поддержание непрерывного производственного потока. Четкое понимание этапов создания ценности нашего продукта, сокращение цепочек и снижение времени полного цикла создания продукта.
Быстрая переналадкаСнижение времени на замену штампов, оснастки, инструмента за счет вынесения элементов переналадки из внутренней во внешнюю.
Поиск коренных причин возникновения проблем «4М»Поиск и устранение потерь по 4-м направлениям:
М - Men (люди), 7 видов операционных потерь;
М - Machines (оборудование), 8 видов потерь ТРМ;
М - Materials (сырье и материалы), потери сырья, материалов, инструмента, энергетические потери;
М - Methods (методы), отсутствие методов управления, контроля, измерения, отсутствие рабочих стандартов, отсутствие операционных карт.
